漳州青蛙王子集团技术人员在可视数据监控中心监控数据 

近日，由中宣部组织的“活力中国调研行”主题采访活动走进漳州，探访挖掘漳州以创新驱动高质量发展、提升民生福祉的动人故事。走访期间，漳州青蛙王子集团通过数字化转型，以“车间智能排产”系统给出最优生产计划的做法给采访团留下了深刻印象。

在青蛙王子集团的生产车间，一瓶瓶婴童护理产品沿着高度自动化的生产线有序流动。与传统生产车间不同的是，这里的每一道工序，都由“车间智能排产”系统进行精准调度。这个项目也让青蛙王子成功入选工信部2024年“数字三品”应用场景典型案例，也成为漳州市唯一获此殊荣的企业。

“数字三品”，即以数字化手段助推消费品工业实现增品种、提品质、创品牌。青蛙王子这个国民老品牌，如何在数字化浪潮中焕发新生？

在青蛙王子集团的可视数据监控中心，中央大屏上的“生产计划管理驾驶舱”显示着生产任务执行情况、各车间计划完成率……一个个跳动的数字记录着车间的生产节奏。“我们引入的智能排产系统就像一个‘智慧大脑’，负责整个车间的生产管理和调度。”据青蛙王子集团信息管理中心总监林炳明介绍，通过大数据分析，系统能够根据订单需求、物料库存、生产设备状态等实时数据，自动给出最优的生产计划。

青蛙王子还推出了与奥特曼、汪汪队、艾莎公主等经典卡通形象的联名产品。产品在市场上大受欢迎，也离不开智能排产系统的“定制魔法”。

传统大批量生产模式在市场风向变化时，极易导致库存积压。而智能化“按需生产”，就像为企业“组建了一支快艇舰队”，具备较高的灵活性和精准度。

“比如，我们市场部注意到，近期奥特曼在小朋友群体中比较火热，提出与奥特曼联名的系列产品需求，我们的智能系统能迅速进行产能模拟，评估可行性，从而实现产品快速上市，高效响应市场。”林炳明举例道。

当遇到小批量、多品种的柔性定制订单时，智能排产系统也可以自动将订单拆解，“合并同类项”，集中生产相同配方的产品，从而适配多场景的生产需求。林炳明告诉记者，应用智能排产系统，企业生产效率可以提升25%，生产能耗显著下降，实现了生产流程的持续优化。

据了解，除智能排产系统外，青蛙王子集团还从销售、研发、生产、物流、质量、能源管理等多方面实施数字化改造，实现了上下游产业链的数字化转型。

香气弥漫的生产车间里，灌装、贴标、质检、包装……自动化控制下的设备一刻不停地运转。青蛙王子集团生产部经理谢招升告诉记者：“以洗护工厂的高速生产线为例，产线实现从自动理瓶到自动定量灌装，每分钟可以自动灌装78瓶。”产线还配备了视觉检测系统，能有效保障产品的稳定性。

“数字化转型让我们在品质管理上更加精准。”青蛙王子集团董事长助理、董秘办主任张一强说。

随着数字化转型的深入推进，从设计思路到产品落地，青蛙王子集团根据消费者多元化、个性化、定制化的需求，不断夯实供应链实力和研发优势，构筑起涉及婴童洗护、口腔、纸尿裤、家居清洁、驱蚊用品等多品类的产品格局。（记者 黄天航 文/图）