近日，福建省铁拓机械股份有限公司生产车间，工人在大型设备辅助下，加紧制造沥青混合料搅拌设备。

王远航是铁拓公司技术研发中心副总监，负责公司的数字化建设。他告诉记者：“公司上线了一套智能系统，利用数字技术自动识别、割料、上下料，告别过去依靠人力切割的生产方式，大大提高了工作效率。”

眼下，铁拓公司正在调试一套新的智能系统，尝试利用数字技术，将技术图纸与工艺生产图纸打通。“以前都是先打印纸质图，然后进行人工比对，工作效率不高。有了新系统，就可以把图纸导到手机和电脑上，利用人工智能，让工单自动对应料号，减少人为操作，实现精准制造。”王远航说。

在泉州市洛江区，从数字化转型中尝到甜头的装备制造企业不止铁拓公司一家。

记者来到泉州汇成针织有限公司生产车间，只见数台机器全负荷运转，不停地纺织面料。技术人员在旁边紧盯全程，观察并记录机器的工作详情，判断产品性能与质量。

“这台智能经编机如果顺利通过24小时连续测试，就可以发货，从厦门口岸出口交付国外客户。”朱智玄大学毕业后入职汇成针织，20年间，从一名生产车间技术工人成长为公司总经理，深谙自主创新的重要性。

汇成针织创办于1997年，早期只做纺织产品，2004年为了拓展业务，开始涉足纺织机械制造。从普通设备到自动化设备，再到智能化设备，汇成针织采用最前沿的技术，让产品不断迭代升级。

为了让机器生产更智能，汇成针织在每台经编机上布设了多个高精度传感器，高频次快速采集温度、压力、转速等关键运行参数，每30秒汇总产量、良品率、次品率等生产数据，构建设备运行的全面数据画像。

“我们采用深度学习算法，对海量设备数据进行深度挖掘。”朱智玄说，公司自研模型的故障诊断准确率高达95%以上，能够精准识别设备潜在故障。他举例道，当设备部件振动频率异常时，智能系统能够迅速捕捉，平均提前24小时发出预警。技术人员依据预警信息安排维护，避免因突发故障导致停机。

借助实时数据分析技术，汇成针织的机器还可根据生产过程中的数据自动调整运行参数。例如：当系统检测到钻饰粘贴力度不足时，可自动加大机械臂下压力度；若点钻速度过快导致次品率上升，则自动降低速度。

“人工智能是一门多领域交叉技术科学，可以让机器模拟人类的智能行为，替代或辅助人类完成各类复杂任务，让原本只能死板执行指令的设备，能够像人一样拥有学习、判断、感知、创造、决策的能力。”朱智玄透露，汇成针织正在实施一个人工智能项目，探索纺织设备智能运维与决策新模式。

数字技术塑造企业核心竞争力。如今，汇成针织在泉州、上海、东莞等地设有生产基地和研发中心，每年能生产200多台各类智能针织机械、1500万米经编面料、1亿米服装针织带。其中，公司自主研发的双针床经编针织带机，占全球细分市场份额的80%以上。

“十五五”规划纲要提出，全面增强自主创新能力，抢占科技发展制高点，推动科技创新和产业创新深度融合，不断催生新质生产力。“这为我区产业发展指明了方向。我们分行业、分层次、分规模，为企业提供免费诊断服务，并出台专项扶持政策，量身定制一企一策的个性化解决方案，推动全行业智能化进程。”泉州市洛江区工信局局长王炜煌表示，在数字技术赋能下，该区装备制造业加速转型升级，获得了长足发展，巩固了产业主导地位。

2024年，洛江区施工装备产业集群获评国家级中小企业特色产业集群。该集群借助省级智能制造试点示范基地优势，集聚铁拓机械、新源重工、劲工机械、绿能环保、德源智能科技等一批优质龙头企业及上下游配套企业。其中，国家级单项冠军企业1家、国家级专精特新重点“小巨人”企业1家、省级专精特新中小企业34家，形成“龙头引领、中小协同、集聚发展”的良好格局。（记者 林剑波 何金 通讯员 庄培榕）