7月12日，中石化南化苯胺—橡胶助剂产业链项目传来捷报——20万吨/年苯胺流化床反应器成功吊装，为项目后续建设和投产奠定了坚实基础。

此次成功吊装的反应器重量达461吨，高35.2米，直径为6.7米，是苯胺生产的核心设备，该设备通过流态化技术使硝基苯与氢气在催化剂作用下充分反应生成苯胺。与传统反应器相比，其反应效率更高、能耗更低，符合绿色生产要求，且产品质量稳定，能够保障苯胺纯度和批次一致性。

该反应器由南化公司和中石化上海院共同设计研发，南化化机公司承制。2023年12月12日，该套设备通过了福建省应急管理厅、福建省工业和信息化厅联合组织的首次工艺安全可靠性论证。其独创的撤热水管结构改造、精准温度调控技术及大型分布板工程转化，解决了苯胺行业大型化生产中的“反应器放大效应”这一世界性难题，标志着我国在高端化工装备设计与工艺控制领域取得重大突破。

据悉，总投资超40亿元的苯胺—橡胶助剂产业链项目先后被列为福建省和中国石化重点项目，投产后将在古雷石化基地形成每年30万吨的苯胺产能，为产业链下游企业提供持续稳定的原料，在降低企业生产成本、提高产品附加值的同时，推动苯胺—橡胶助剂产业链形成“原料—生产—应用”的完整闭环，增强产业链整体竞争力。（蔡彩霞 陶恩厚 文/图）