近日，记者来到位于莆田市秀屿区东峤镇国家级木材加工区的福建青棵树木业有限公司，工人正有条不紊地进行生产。

2006年，经国家林业局批准，秀屿木材加工区成为首个国家级木材贸易加工示范区。经过多年发展，园区现已入驻企业177家，其中规上工业企业60家，年产值超百亿元，先后获评“中国木业之城”“福建省循环经济示范园区”等。

近年来，园区瞄准“绿色”转型，木材加工产业往高端化、智能化、精细化方向发展，走出一条“智造”新路。

高端化生产

在青棵树木业的生产线上，数名工人将一块块约2毫米厚的松木片逐一对齐拼好，等待压贴成型。

青棵树木业是国家级高新技术企业，也是福建省LVL板材制造的头部企业。其生产的松木LVL板，具有强度高、韧性大、硬度好、用途广泛的特点，年出口量约3万立方米。

“松木LVL板的作用相当于我们建房使用的钢筋，主要出口澳大利亚、新西兰以及中东地区国家，用于建造木屋。另有小部分供给国内市场，作为门框板使用。”青棵树木业负责人朱元山告诉记者。

偌大的车间内，一台占地约1300平方米的热压机格外显眼。原木运到厂区后，经过晾晒、烘干、切割、拼接，送上热压机与环保胶水混合、热压后，一块全新的板材便形成了。

朱元山介绍，这台热压机是由青棵树木业与上海木材研究所共同研发。他们根据松木特点，反复实验出热压过程最适宜的温度、时长等，并按照结果对传统热压机进行改造，确保生产出的板材各项指标达到最优，其工艺已达到英国BSI认证标准。

高端技术为传统产业赋能加码。车间尽头，是一个仪器颇多的检测实验室。“每一批松木板我们都要抽样测试，公司每年用于科研领域的投入达数十万元。”朱元山说。

智能化管理

以临近的木材进出口口岸（莆田秀屿港）为枢纽，2016年，中国林业集团与莆田港务集团联合选定秀屿木材加工区，联手建设全省首个“前港后园”型木材贸易加工园——福建省国林木材产业园（莆田），打造东南沿海最大的绿色生态木业产业园及木托盘生产基地。

记者进入产业园，只见在一处仓库内，摞放着近3米高的国标川字底木托盘，它们都钉着一张专属“身份卡”。

“我们每块托盘都加装了物联网智能芯片。扫描条形码可录入、读取信息，在仓储货运过程中，工作人员不用打开货物就能知道托盘上所承载的物品规格、数量等。”中林载具（福建）运营管理有限公司现场负责人介绍，这一做法在全国同行业内尚属首创。

木托盘被广泛应用于货物的集装、堆放、搬运，是现代物流作业中不可或缺的工具。依托秀屿木材加工区，中林载具在生产、加工、维修均享受便利的优势下，建设集“金融供应链、运输收发、仓储、分拣、维修、计费”等功能于一体的运营网络，面向全国提供国标木托盘“直接销售”“以租代售”等多种形式的服务。

“现阶段，木托盘月产能约为30万个。随着后期全产业链效益的提升，园区有望形成60亿元规模的总产值。”福建省国林木材产业园有限公司总经理周志民说。

精细化转型

不同于木材加工区内的其他企业，美然德智能工坊给人的第一印象是小而精、新而美。创意的设计、富有动态美感的空间搭配，加上定制家具，工坊展区处处透着新潮巧思。

陈锋和他的团队是群年轻的创意家居制造者，他们将客户对“理想家”的抽象需求具象化，并修正为符合力学结构的家具产品，最终通过车间生产，将一个个具体需求落地。

“我们的设计师负责将想法变产品，年轻、脑子活是他们的优势。”陈锋告诉记者，公司主创团队的平均年龄不到25岁。

为何做起精细化创意设计？陈锋说，这与他的家庭背景有着密切关系——父亲毕生从事家具制造，耳濡目染传统木工彩漆技艺，学习平面设计的陈锋大学毕业后便返乡创业。

“批量化的工厂生产，其产品必然是千篇一律的，既无法满足年轻一代的多样化家装需求，还造成库存浪费。家具制造行业想要可持续发展，一定要在开源节流的过程中，实现降本增效。”陈锋说，他想做的，是有别于传统木材家具制造行业的碎片化“私人订制”，在这里，名贵红木也能做成极简、新潮的异形构想家具，任何风格都可以碰撞出全新的可能。

精简化、集约化的生产理念在美然德随处可见——3层的小型工厂，木工车间、打磨车间、油漆车间、软包车间一应俱全。走进一楼木工车间，工人寥寥无几，一台五轴四工位木工机器正在同时自主打磨4条椅子腿。

“厂内设备的自动化程度较高，操作难度低，大部分不需要专业的木工师傅，普通人三五天就能掌握机器的使用方法，极大程度地解放了人力。”陈锋说。

目前，美然德智能工坊已经与省内外上百家知名企业、房地产企业达成合作，月均生产大小家具产品1000多件，年销售额超2000万元。（记者 陈汉儿 通讯员 陈雄 陈世玉）