日前在厦门举行的第三届全国连续化加氢催化论坛（CHC2025）上，一则重磅消息引发行业广泛关注——由厦门嘉氢科技有限公司与下游客户联合打造的全球首套万吨级单原子催化固定床连续化加氢合成特种胺材料成套装置顺利落地并稳定运行。

这一里程碑式项目的投产，标志着我国连续化加氢催化技术从实验室走向规模化工业应用，为高端化工新材料国产替代注入强劲动力，也彰显了嘉庚创新实验室承接国家重点研发计划项目成果转化的显著成效。

据介绍，连续化加氢催化技术是由国家重点研发计划项目核心成果转化，其核心优势在于以更低的催化剂成本生产更高纯度的材料，更容易达到聚合级和电子级，破局产业升级难题。作为嘉庚创新实验室孵化的国家级高新技术企业，嘉氢科技凭借自主研发的该国际领先技术，破解了特种胺材料合成的行业痛点。该成套装置实现催化剂成本降低80%，打破了国外技术垄断，实现特种胺材料的全面进口替代。高纯度特种胺作为特种工程树脂、高性能纤维、特种橡胶等新材料的关键单体，此前长期依赖进口，价格居高不下。这套万吨级装置的投产将显著降低下游行业生产成本，提升我国精细化工产业的国际竞争力。

依托核心技术优势，嘉氢科技已构建起多元化的产业应用布局：新材料领域，其催化技术突破对位芳纶、聚酰亚胺、特种尼龙等高端材料的超高纯单体合成难题，为我国新材料产业升级提供支撑。当前，我国对位芳纶产能正快速扩张，2030年全球份额将提升至41%，嘉氢科技的技术突破正为这一产业增长提供材料保障。

据介绍，医药领域，嘉氢科技催化剂产品已成功应用于甾体类抗肿瘤药物合成，帮助客户降低催化剂成本高达40%，助力国产创新药性价比提升；氢能源领域，电解水制氢催化剂在MW级PEM和百千瓦级AEM电解水制氢设备上实现稳定运行，性能媲美进口产品且成本降低35%，助力绿氢产业规模化发展。

论坛期间，厦门大学连续化加氢技术中心主任、嘉氢科技创始人刘圣杰介绍的2款固定床连续化加氢催化剂新产品、5套化工新材料单体固定床连续化加氢技术包，及1个卡脖子新材料项目获广泛关注，多个项目达成合作意向。嘉庚创新实验室主任郑南峰院士表示，连续化加氢催化技术是绿氢规模化应用与精细化工产业升级的关键桥梁，嘉氢科技为科研成果转化探索了可行路径。（记者 李珂 通讯员 黄亚男 艾守芳）